دستگاه کیسه گیری

تولیدکنندگان و ادغام‌کنندگان می‌دانند که کیسه‌بندی یک گزینه بسته‌بندی محبوب است، چه محصول شما مایع، سیال یا جامد باشد. کالاهای بسته بندی شده کیسه ای برای نگهداری ساده هستند، به راحتی برچسب گذاری می شوند و ماندگاری بیشتری دارند. ماشین‌های کیسه‌بندی در صنایع متعددی از جمله صنایع غذایی، پزشکی و دارویی استفاده می‌شوند.
محصولات مصرفی به طور معمول از نان گرفته تا قهوه و سبزیجات در کیسه ها حمل و نگهداری می شوند. بنابراین، کالاهای بسته بندی شده در کیسه باید به درستی برچسب گذاری شوند تا از انطباق قانونی و قابلیت ردیابی در سراسر توزیع اطمینان حاصل شود.
در این مقاله، توضیح خواهیم داد که دستگاه کیسه‌بندی چیست و چرا کیسه‌بندی روش ترجیحی برای بسته‌بندی در بسیاری از صنایع است.
دستگاه کیسه زنی که به عنوان دستگاه فرم، پرکن و مهر نیز شناخته می شود، نوعی ماشین آلات است که دوز یک محصول را وزن، شمارش یا اندازه گیری می کند، سپس یک کیسه را با مقدار اختصاص داده شده قبل از برش و مهر و موم کردن بسته، پر می کند.
کیسه های پلی اتیلن و پلی پروپیلن به دلیل انعطاف پذیری، دوام و مقاومت در برابر آب و شیمیایی، دو مورد از پرکاربردترین مواد هستند. با این حال، بسته به مقدار و نوع کالایی که در کیسه قرار می گیرد، کیسه ها را می توان از پلاستیک، کاغذ، کاغذ مومی و کرباس تهیه کرد.
اندازه کیسه ها بر اساس محصول و مرحله توزیع می باشد. به عنوان مثال، سیب زمینی ها را ممکن است پس از فرآوری در کیسه های گونی بزرگ بسته بندی کنند، در حالی که قهوه در کیسه های پلاستیکی بسته می شود تا اکسیداسیون و از بین رفتن طعم آن کاهش یابد.
ماشین آلات کیسه کشی می توانند از یک دستگاه رومیزی ساده تا تجهیزات صنعتی در مقیاس بسیار خودکار متغیر باشند. پس از بسته بندی، یک دستگاه کیسه زنی یا خود بسته را برچسب گذاری می کند یا از یک ماشین علامت گذاری خودکار یا برچسب زنی جداگانه استفاده می کند. چاپگرهای جوهرافشان یک گزینه محبوب برای برچسب زدن هستند که می توانند کدهای خوانا و دائمی را بر روی انواع بسته بندی های بسته بندی شده ایجاد کنند.

در حالی که ممکن است با اصطلاح تعمیر و نگهداری پیش بینی آشنا نباشید، این یک نکته ضروری برای ماشین آلات بسته بندی شما است.
وقتی صحبت از تعمیر و نگهداری ماشین آلات بسته بندی می شود، بیشتر مردم به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه فکر می کنند (که معمولاً به عنوان تعمیر و نگهداری پیشگیرانه نیز شناخته می شود).
در حالی که این منصفانه و منطقی است، زیرا تعمیر و نگهداری پیشگیرانه یکی از مهمترین جنبه های نگهداری صحیح ماشین آلات بسته بندی شما است، تعمیر و نگهداری پیش بینی نیز ممکن است به همان اندازه مهم باشد.

تعمیر و نگهداری پیش بینی به شما امکان می دهد مشکلات را قبل از وقوع آنها برطرف کنید. پروتکل‌های تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده قوی، با کار همراه با تعمیر و نگهداری پیشگیرانه منظم، به کارکردن ماشین‌آلات شما کمک می‌کنند.
و با هم، آنها به شما کمک می کنند تا به کمترین زمان ممکن از کار بیفتید و در عین حال به شما امکان می دهند تنظیمات سریعتر و تعویض قطعات را در صورت نیاز انجام دهید.
اما، تعمیر و نگهداری پیش بینی چیست؟ چگونه کار می کند؟ و چگونه می توانید از تعمیر و نگهداری پیش بینی شده در خط بسته بندی خود استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که تجهیزات بسته بندی شما در بهترین حالت باقی می مانند؟
امروز، تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده را تعریف می‌کنیم و توضیح می‌دهیم که چگونه می‌تواند به شما در راه‌اندازی یک خط بسته‌بندی در کلاس جهانی با کمترین زمان ممکن کمک کند.

تعمیر و نگهداری پیش بینی برای ماشین آلات بسته بندی چیست؟
نگهداری پیش‌بینی‌کننده (همچنین به سادگی به عنوان PdM شناخته می‌شود) برای ماشین‌آلات بسته‌بندی نوعی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه است. از طریق تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده، ماشین‌آلات شما و دارایی‌های مرتبط با آن از طریق فرآیندهای دستی یا رایانه‌ای به دقت نظارت می‌شوند که به شما امکان می‌دهد پیش‌بینی کنید ماشین‌آلات یا دارایی‌های مرتبط چه زمانی به تعمیر و نگهداری یا تعمیر نیاز دارند.

چرا تعمیر و نگهداری پیش بینی برای ماشین آلات بسته بندی مهم است؟
تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده برای حفظ و راه‌اندازی ماشین‌آلات بسته‌بندی و در نتیجه خطوط بسته‌بندی شما ضروری است.
این به این دلیل است که تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌شده به شما امکان می‌دهد تا قبل از تبدیل شدن به یک مشکل، قطعات را تعویض یا تعمیر کنید.
به عنوان مثال، فرض کنید که شما دو شرکت رقیب کالاهای مصرفی دارید. شرکت A و شرکت B. شرکت A تعمیر و نگهداری پیش بینی یا هر نوع نگهداری پیشگیرانه را اجرا نمی کند.
هنگامی که یک دستگاه بسته بندی در خط آنها از کار می افتد، آنها خاموش می شوند، با یک تکنسین خدمات تماس می گیرند و تا زمانی که مشکل حل شود، تا زمانی که مشکل حل شود، زمان خاموشی را در نظر می گیرند و دوباره شروع به کار می کنند.
به عنوان بخشی از استراتژی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه، شرکت B یک برنامه تعمیر و نگهداری پیش‌بینی را اجرا کرده است که به آن‌ها اجازه می‌دهد بی‌نظمی‌ها را در مواردی مانند ارتعاشات، AMPها، ولتاژ، سرعت‌های RPM و سایر پویایی‌های مرتبط برای هر قطعه از ماشین‌آلات روی خط بسته‌بندی خود نظارت کنند.
هنگامی که یک بی نظمی وجود دارد، شرکت B عملکرد دستگاه را ردیابی می کند و عملکرد را در برابر معیارهای پایه ای که بر اساس نحوه عملکرد دستگاه در شرایط عادی ایجاد کرده اند، نظارت می کند.
بر اساس معیارهایی که به این نتیجه رسیده اند که اعداد مناسب برای تجهیزات خود هستند، شرکت B می تواند یک قطعه مشکل دار را در یکی از ماشین های خود شناسایی کند.
نحوه عملکرد قطعه بر اساس معیارهایی که آنها ضبط می کنند، برخلاف عملکرد پایه مورد انتظار قطعه، به آنها اجازه می دهد تا قبل از از کار افتادن قطعه را شناسایی و سپس تنظیم یا جایگزین کنند.
در حالی که شرکت B مدتی از کار افتادگی را متحمل می شود، برنامه ریزی شده است و از خرابی شرکت A بسیار کمتر است.
شرکت B سالانه هزاران دلار صرفه جویی می کند و تنها در زمان خاموشی صرفه جویی می کند و در عین حال سایر هزینه های صرفه جویی را نیز از عدم تعطیلی ماشین آلات بسته بندی خود برای مدت طولانی دریافت می کند.
آن‌ها می‌توانند نیازهای مشتریان خود را به‌موقع‌تر از شرکت A برآورده کنند و اغلب به دلیل عملکرد بالاتری که تعمیر و نگهداری پیش‌بینی به آن‌ها اجازه می‌دهد به آن‌ها دست یابند، نسبت به شرکت A انتخاب می‌شوند.