کارخانه های برنج برای جلوگیری از اکسیداسیون، هجوم حشرات و جذب رطوبت در حین نگهداری و حمل و نقل، به فناوری بسته بندی قابل اعتماد نیاز دارند. انتخاب صحیحدستگاه بسته بندی وکیوم برنجاز یک سازنده باتجربه چینی به طور مستقیم بر توان عملیاتی، نرخ رد کیسه و سربار عملیاتی کارخانه شما تأثیر می گذارد. این راهنمای مهندسی پارامترهای فنی، سطوح اتوماسیون و تنظیمات مکانیکی لازم برای بهینه‌سازی خط بسته‌بندی غلات شما را تجزیه می‌کند.
1. چالش های حفظ فرآوری برنج
برنج آسیاب شده حاوی رطوبت باقیمانده (معمولاً 12٪ تا 14.5٪) و لیپیدهایی است که هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن تجزیه می شوند. قرار گرفتن در معرض اکسیژن منجر به ترشیدگی، از دست دادن طعم و رشد کپک می شود. علاوه بر این، کیسه های بافته شده سنتی در برابر شپشک ها محافظت نمی کنند (Sitophilus oryzae). حفظ سطح خلاء زیر -0.08 مگاپاسکال استاندارد صنعتی برای توقف تنفس حشرات و رشد میکروبی هوازی است. برای دستیابی به این هدف، خط بسته بندی شما باید یک پمپ خلاء صنعتی با ظرفیت جابجایی کافی ($m^3/h$) و یک میله آب بندی سنگین-که قادر به ذوب-فیلم های لایه لایه PA/PE با مانع بالا و بدون ریزنشت باشد، ادغام کند.
2. ارزیابی سطح اتوماسیون: نیمه-خودکار در مقابل کاملاً خودکار-
تناژ روزانه شما سطح اتوماسیون مورد نیاز را تعیین می کند. الفتامین کنندهارائه گزینه های مقیاس پذیر می تواند به تعادل هزینه های نیروی کار در برابر بازگشت سرمایه (ROI) تجهیزات کمک کند.
سیستم‌های بسته‌بندی نیمه خودکار
سیستم‌های نیمه خودکار نیاز به قرار دادن کیسه دستی روی دهانه پرکننده یا داخل محفظه خلاء دارند. توزین، پر کردن و آب بندی از طریق لودسل ها و رابط های PLC کنترل می شوند. این ماشین ها برای کارخانه هایی که کمتر از 10 تن در روز پردازش می کنند ایده آل هستند. یک پیکربندی محفظه دوگانه به اپراتور اجازه می‌دهد تا یک محفظه را بارگیری کند در حالی که دومی تحت چرخه خلاء و آب‌بندی قرار می‌گیرد و زمان بیکاری را کاهش می‌دهد.
خطوط بسته‌بندی کاملاً خودکار{{0}
برای کارخانه‌های صنعتی که بیش از 20 تن در روز پردازش می‌کنند، یک خط کاملاً خودکار، تغذیه کیسه‌ها، وزن کردن، پر کردن، جاروبرقی، شکل‌دهی جعبه-و آب بندی حرارتی را بدون دخالت انسان مدیریت می‌کند. این سیستم‌ها از مکانیزم‌های تغذیه کیسه‌ای دوار، گیره‌های پنوماتیک-و{{5} و نوار نقاله‌های خطی پیوسته استفاده می‌کنند. یکپارچه‌سازی یک سیستم کاملاً خودکار، نیازهای نیروی کار را به یک ناظر منفرد کاهش می‌دهد که بر HMI (رابط انسانی-) نظارت می‌کند.
اطلاعیه چیدمان مهندسی:برای بهینه‌سازی ردپای و جریان مواد، قبل از تهیه تجهیزات، طرح طرح‌بندی کارخانه سفارشی‌شده را از تیم مهندسی ما درخواست کنید.
3. معیارهای کلیدی انتخاب تدارکات
هنگام بررسی الفکارخانه دستگاه بسته بندی وکیوم برنج، این مشخصات فنی را ارزیابی کنید:
دقت توزین:اطمینان حاصل کنید که سیستم پرکننده از سلول‌های بار مستقل با-سیستم کنترل دلتا PLC یا زیمنس با سرعت بالا استفاده می‌کند. برای کیسه های 1 کیلوگرمی تا 5 کیلوگرمی، دقت توزین باید در محدوده +/-1 گرم باشد.
مصرف و فشار هوا:کارکرد خودکار مداوم نیاز به تامین هوای پایدار دارد. بررسی کنید که مصرف پنوماتیک دستگاه با ظرفیت کمپرسور هوای کارخانه شما مطابقت دارد.
درجه مواد تماس:تمام قسمت‌هایی که با دانه‌های برنج تماس دارند باید از فولاد ضد زنگ-SUS304 مواد غذایی ساخته شوند تا از آلودگی جلوگیری کنند و در برابر سایش ناشی از اصطکاک دانه‌های ساینده مقاومت کنند.
ساخت میله آب بندی:به دنبال میله‌های آب‌بندی خنک‌شده با آب با کنترل‌کننده‌های مستقل دما باشید. آب بندی حرارتی ناسازگار دلیل اصلی از دست دادن خلاء در طول حمل و نقل است.
