نقص 1: کنترل نادرست خلاء در طول پردازش بر یکپارچگی دانه تأثیر می گذارد
در طی فرآیند بسته بندی خلاء ، شدت خلاء بیش از حد یا مدت زمان طولانی می تواند تعادل فشار بین دانه های برنج را مختل کند و باعث شکستگی در گونه های شکننده تر شود. چنین آسیب جسمی نه تنها ظاهر محصول را به خطر می اندازد بلکه منجر به انحلال بیش از حد نشاسته از دانه های شکسته در هنگام پخت و پز می شود و بر بافت برنج تأثیر منفی می گذارد.
راه حل ها:
- پارامترهای پردازش خاص - ایجاد کنید: پارامترهای بسته بندی خلاء سفارشی را بر اساس ویژگی های سختی دانه توسعه دهید ، اجرای فناوری فشرده سازی شیب برای انواع شکننده تر
- معرفی سیستم های نظارت هوشمند: تجهیزات بازرسی بصری را در خطوط تولید برای واقعی - نظارت زمان یکپارچگی دانه ، با تنظیم خودکار پارامترهای دستگاه بسته بندی خلاء نصب کنید.
نقص 2: به روزرسانی های اطلاعات بسته بندی تاخیر را مانع از اثربخشی قابلیت ردیابی می کند
اطلاعات دسته ای در بسته بندی خلاء از روشهای چاپ سنتی استفاده می کند که پس از اتمام بسته بندی نمی توانند به روز شوند. هنگامی که مسائل مربوط به کیفیت بوجود می آیند ، شناسایی سریع دسته های تحت تأثیر دشوار می شوند و چرخه های فراخوان محصول را طولانی می کنند. در همین حال ، مصرف کنندگان نمی توانند به گزارش های بازرسی با کیفیت به روز و اطلاعات گردش خون دسترسی پیدا کنند و باعث کاهش اعتماد شوند.
راه حل ها:
- چاپ دیجیتال اطلاعات متغیر را اعمال کنید: از فناوری انتقال حرارتی برای چاپ اطلاعات دسته ای استفاده کنید ، برنامه نویسی مستقل را برای یک سیستم قابلیت ردیابی فعال کنید
- توسعه سیستم عامل های قابلیت ردیابی هوشمند: برای هر بسته کدهای هویت دیجیتال منحصر به فرد تولید کنید ، با به روزرسانی های واقعی - به روزرسانی های بازرسی کیفیت محصول و اطلاعات لجستیک از طریق سیستم عامل های ابری
