5 کیلوگرمی-ماشین کیسه‌بندی وکیوم ایستگاهی برای آجر برنج

این دستگاه بسته بندی خلاء آجر برنج 5 کیلوگرمی تغذیه کیسه ای اتوماتیک، تامین، وزن دقیق، پر کردن، شکل دهی، آب بندی خلاء و خروجی محصول نهایی را در یک چرخه بدون درز و کارآمد ادغام می کند. یکی از ویژگی های کلیدی سیستم تشخیص بینایی هوشمند آن است که به طور دقیق دو مجله کیف مستقل را مدیریت می کند. این امکان تولید همزمان یا مستقل مشخصات بسته بندی "Box 1" و "Box 2" را فراهم می کند. این طراحی نه تنها خروجی را به حداکثر می رساند، بلکه انعطاف پذیری خط تولید استثنایی را نیز فراهم می کند. هنگام تغییر طرح‌های بسته‌بندی یا رسیدگی به سفارش‌های فوری برای یک نوع، اپراتورها می‌توانند به راحتی خطوط تولید را تغییر دهند و از عملکرد مداوم در یک خط اطمینان حاصل کنند، در حالی که خط دیگر در حال سرویس یا بارگیری مجدد است، که به طور قابل توجهی استفاده از تجهیزات و چابکی عملیاتی را افزایش می‌دهد.

این دستگاه از طراحی قالب ثابت{0} مستحکمی بهره می‌برد که محدودیت‌های مشخصات را زیر پا می‌گذارد و به راحتی نیازمندی‌های بسته‌بندی از 300 گرم تا 5000 گرم را با بهینه‌سازی‌های ساختاری مخصوص بسته‌بندی برنج 5 کیلوگرمی انجام می‌دهد. برای تضمین وزن دقیق در هر کیسه، آن را در خود جای داده استفناوری تغذیه سه مرحله‌ای و ترازوهای الکترونیکی با دقت بالا{{0}. فرآیند تغذیه سه مرحله‌ای-شامل فازهای "سریع، متوسط، آهسته"-به طور موثر با عدم دقت اندازه‌گیری ناشی از ضربه مواد مقابله می‌کند و به طور مداوم انحراف وزن نهایی را در محدوده باریکی حفظ می‌کند.± 2 گرم. این دقت بسیار فراتر از استانداردهای صنعت است و مستقیماً "ضایعات نامرئی" را برای شرکت کاهش می دهد و منجر به صرفه جویی قابل توجه در هزینه- و حفظ اعتبار نام تجاری می شود.

با اطمینان از تولید مستمر، دستگاه چندین فناوری خود{0}}تعمیر و نگهداری هوشمند را ادغام می‌کند. اینسیستم گردش مداوم چند-مجله ایامکان بارگیری مقدار زیادی کیسه از قبل-را فراهم می کند و دفعات پر کردن دستی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. همراه بافناوری تراز خودکار کیسه هنگام تحویل، هر بار برداشتن و باز کردن دقیق کیف را تضمین می کند. در صورت نادر شکست افتتاحیه،مکانیزم رد خودکار هوشمندبلافاصله فعال می شود و کیسه معیوب را بدون هیچ گونه مداخله دستی از خط خارج می کند. این سیستم به طور خودکار یک کیسه جدید را پر می کند و بدون اینکه روی مجله کیف دیگر تأثیر بگذارد، به کار خود ادامه می دهد، و واقعاً تولید پایدار و طولانی مدت «بدون توقف» را ممکن می کند و یک پایه محکم برای عملیات «چراغ-خارج از کارخانه» ایجاد می کند.

این واحد یک گره کلیدی برای تبدیل دیجیتال کارگاهی است. از طریق داخلی-فناوری هوشمند IoT، از نظارت از راه دور، تنظیم عملیاتی و ارتقاء برنامه پشتیبانی می کند و محدودیت های جغرافیایی را در مدیریت تجهیزات می شکند. همراه با aرابط ارتباطی زیمنس DP، به طور یکپارچه با سیستم‌های MES (سیستم‌های اجرایی ساخت) یا ERP (برنامه‌ریزی منابع سازمانی) ادغام می‌شود و داده‌های{0}}زمان واقعی در مورد حجم تولید، کارایی و خطاها را برای ایجاد یک کارگاه دیجیتال شفاف بارگذاری می‌کند. علاوه بر این،فناوری آزادسازی خودکار کیسه اختصاصیبه طور موثری از چسبیدن آجرهای برنج به قالب تحت خلاء زیاد جلوگیری می کند و خطر شکستگی کیسه و از دست دادن مواد را کاهش می دهد. این دستگاه همچنین دارای یکعملکرد حافظه دستور غذا، امکان ذخیره سازی قبل-همه پارامترها برای محصولات مختلف (به عنوان مثال، 5 کیلوگرم برنج معطر، 5 کیلوگرم برنج قهوه ای). تغییر مشخصات فقط به یک «-فراخوانی با یک لمس» نیاز دارد، که زمان تغییر را به شدت کاهش می‌دهد، خطای انسانی را به حداقل می‌رساند، و تولید ناب بسیار کارآمد و نگران‌کننده-رایگان را ممکن می‌سازد.